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隔油提升一體化設備、Z型提升機、方形搖擺篩生產源頭廠家

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資源型(堆肥型)餐廚垃圾處理設備

餐廚垃圾有機肥處理設備以餐廚、廚余、尾菜等有機垃圾等為原料,通過破碎、脫水、提油、發酵等技術,可實現將垃圾減量90%以上。該設備包含自動稱重提升、二次分選、壓榨脫水、油水分離、螺旋提升、好氧發酵、供氧、除臭等功能。處理后有機肥可用于種植植物,污水經后續處理后達標排放,廢油脂回收后作為生物質燃油原料。
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餐廚垃圾有機肥處理工藝流程

1)值守人員將餐廚垃圾桶推至設備處;

2)帶有“稱重,提升”功能的舉升機,自動將餐廚垃圾倒入設備內;

3)餐廚垃圾經過“破碎,脫水”后,固體殘渣通過自動輸送通道,送至發酵倉;

4)固體殘渣經8~24小時的發酵處理后,變成有機肥從出料口排出;

5)發酵處理過程中的產生氣體,通過除臭系統后達標排放;

6)油水分離的油脂定期由有資質的單位進行回收。

流程_副本

餐廚垃圾一體化設備結構圖

1_副本


整機由“預處理系統”+“發酵系統”+“除臭系統”三部分組合而成

結構圖_副本

餐廚垃圾預處理系統

22_副本

預處理系統運行步驟

1) 值守人員將裝滿有機垃圾的標準垃圾桶掛靠在“提升機”上,倉蓋自動打開;

2) “提升機”將物料倒入撕碎機(撕碎后的物料大小為320mm);

3) 撕碎后的物料經過“背壓壓榨機”進行固液分離;

4) 固液分離后的料渣經過“輸送系統”進入“發酵系統”。

餐廚垃圾發酵系統

發酵系統_副本

1.經過預處理后的料渣送入發酵系統后,進行超高溫好氧發酵反應;

2.依次進入后續發酵倉進行二次發酵,系統保證微生物在最適宜的物料溫度80度左右快速生長繁殖;

3.在發酵倉內經24小時的發酵腐熟后,有機肥以顆粒粉末狀自動出料。

4.其生產的生物有機堆肥產品符合行業標準(NY 884—2012),外觀(感官):粉劑產品應松散、無惡臭味;顆粒產品應無明顯機械雜質、大小均勻、無腐敗味。有效活菌數(cfu)≥ 0.20億/g,有機質(以干基計)≥ 25.0%,水分≤ 30.0%,pH值 5.5~8.5,糞大腸菌群數≤ 100個/g(mL),蛔蟲卵死亡率≥ 95 %。生物有機肥產品中As、Cd、Pb、Cr、Hg含量指標應符合NY/T 798—2004中4.2.3的規定。其余各項指標符合NY 884—2012的規定。

餐廚垃圾發酵除臭系統

除臭系統

除臭系統運行步驟

(1) 惡臭氣體通過排風設備輸入到除臭系統;

(2) 通過循環水對氣體中含有細微顆粒進行高效降塵;

(3) 通過“原子無極燈”的高能UV紫外線光束對惡臭氣體進行分解反應;

(4) 使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳;

(5) 再通過排風管道達標排出室外;

(6) 場地周邊的臭氣排放執行惡臭污染物排放標準(GB14554-93)中的二類標準。


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